螺桿泵磨損五點原因: 1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢高粘度轉(zhuǎn)子泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，_調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

熱油泵軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，須換新的軸承。

在導(dǎo)熱油泵開端運轉(zhuǎn)初期有少數(shù)走漏是正常的，在經(jīng)由必然工夫密封面跑合后走漏將會削減或中止。由于導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封功能較為牢靠，還在軸承座中設(shè)置有機械密封安裝，因而很多的走漏不成能呈現(xiàn)、而小量的漏可以經(jīng)過走漏管口排出接納。

瀝青泵的機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁 力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

瀝青保溫泵有普通材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，瀝青泵一般都采用無泄漏全保溫夾套結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)現(xiàn)場自身條件分別可以采用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水等熱媒介質(zhì)對泵進(jìn)行保溫；其工作原理依然是雙齒輪嚙合帶動的方式，因為瀝青粘度的關(guān)系，發(fā)電機動力不足以支撐粘度高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的一系列的發(fā)熱原因

自吸式離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 ②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。 自吸式離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求 ①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 離心泵的保管 ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 ②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

渣油泵裝配配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片,轉(zhuǎn)子,配油盤都不得裝反,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝.渣油泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載,防吸入空氣和吸入真空度過大外

齒輪泵故障現(xiàn)象：電流過大 齒輪泵故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障 對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

初步使用齒輪泵起動時要按照步驟去操作，正確使用齒輪泵，能夠使齒輪磨損降到低，并且大大減少拆卸清理齒輪泵的次數(shù)。

LC型高粘度泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及LC型高粘度羅茨保溫泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停LC型高粘度泵查找原因。機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

沒填

提高高溫油泵運行壽命的措施 1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。 2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度_大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小，以后又逐漸加大。

3G螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，_密閉，否則_可能有液體從間隙中倒流回去。螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤滑。

齒輪泵定位及校正 齒輪泵的找正，是將泵安放到基礎(chǔ)上根據(jù)基礎(chǔ)的中心線調(diào)整泵體的縱，橫中心線位置，使之符合要求。在齒輪泵的安裝過程中，對于一般中小型齒輪泵，其與電機共用一個機座，安裝時均是用整體安裝法，即在上述準(zhǔn)備工作完成以后，將泵及電機和機座一起整體平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)上，然后進(jìn)行找正、調(diào)平。

KCB齒輪油泵,齒輪油泵,齒輪泵使用時應(yīng)注意事項：1、KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。3、潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的，故日常工作時無須另加潤滑液。

RY熱油泵維護(hù)技巧 1-1點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。 2-1開動電機，當(dāng)RY熱油泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

濃漿泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能_泵可靠運行。

瀝青泵在使用中按照方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和使用，確保能夠在生產(chǎn)實踐中能夠產(chǎn)生良好的價值和貢獻(xiàn)，在行業(yè)中展現(xiàn)良好的發(fā)展和狀態(tài)，適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展需要。

NCB型內(nèi)嚙合齒輪泵的工作原理 NCB型內(nèi)嚙合齒輪泵它依靠兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力。

化工離心泵產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而_產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

齒輪泵的軸承套保護(hù)傳動軸，對于一些難以維修、拆卸或價值較高的傳動軸，為了保護(hù)傳動軸不受磨損，在設(shè)計過程中會在軸外面安裝軸套，然后在軸套上安裝軸承，便于安裝、維修。

不銹鋼齒輪泵適用于輸送有腐蝕性或衛(wèi)生條件要求不、高、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的液體，如酸、堿等各種化工原料、食品等。