LC高粘度羅茨泵作為輸送高粘介質的專用設備，其保養需兼顧潤滑、密封與運行穩定性。日常維護中，油位檢查是關鍵。啟動前需確保齒輪箱油位至油標中心線，若油位過高會導致溫度異常升高，過低則引發潤滑不良。對于新泵或輸送清潔介質時，運行100小時需更換潤滑油，待油中無黑色金屬粉末后，可延長至每500小時更換一次。若輸送瀝青、冷凝油等特殊介質，需根據油質變化提前換油，避免油品變質加速部件磨損。

密封與泄漏管理直接影響LC高粘度羅茨泵的性能。采用機械密封的泵需確保無泄漏或發熱現象，若出現泄漏，需檢查密封件是否老化或裝配不當；填料密封則允許每分鐘1-3滴泄漏，可通過微調壓蓋螺栓控制泄漏量，避免過度緊壓導致填料過熱。此外，需定期檢查軸套磨損情況，若間隙多過0.5mm需及時更換，防止介質泄漏或轉子卡滯。

LC高粘度羅茨泵長期運行后，需進行深度維護與故障預防。每運行2000小時應拆解泵體，清理轉子、齒輪及泵腔內沉淀物，并用汽油清洗后烘干。裝配時需輕拿輕放，避免磕碰轉子型線，確保間隙均勻。對于帶保溫層的LCW型泵，需定期檢查蒸汽或導熱油管道是否暢通，防止保溫失效導致介質凝固。冬季停用時，需排空泵內介質，防止凍裂；長期停放時，應將泵體涂油防銹，并妥善保管。