(2)故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內 咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d 、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認；f、盤車確認說明：以上故障現象和對策是一一對 應關系。
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e 、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e 、停車解體檢查
(4)故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵 無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度， 以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
(5)故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速 過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄 露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
2、高溫油泵日常維護
(l)高溫油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
(2)應注意保持 增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
(3)人 口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力 ，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度 ，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓 力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。