不銹鋼齒輪泵泄漏的幾種原因

        不銹鋼齒輪泵在運(yùn)行過程中，造成停機(jī)的主要故障是，由于機(jī)械密封損壞造成不銹鋼齒輪泵泄漏，究其原因有以下幾種；

①不銹鋼齒輪泵補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對.

②動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,方式不正確.

 

        不銹鋼齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求:

①不銹鋼泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵 后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門.高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降 50℃為止.

②輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂.

③低溫泵停車時,當(dāng)無 要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位 和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力.